JBreaker - новости консолей Sony: PS3, PS Vita, PS4

Основные этапы производства компакт-дисков
06.02.2013 00:19

Основные этапы производства компакт-дисков

Наверное, многие задумывались о том, как создают компакт-диски. Давайте подробно разберем, как создается так называемый мастер-диск и как записываются рядовые "болванки".

1. Создание фоторезисторного слоя. Слой фоторезистора, толщиной порядка 150 мкм, наносят на круглую стеклянную пластину (диаметр 240 миллиметров, толщина 6 миллиметров). Далее заготовку обжигают на протяжении тридцати минут при температуре восемьдесят градусов.

2. Лазерная запись. При помощи лазерного самописца, посылающего импульсы фиолетового или синего света, происходит размягчение определенных участков слоя фоторезистора.

3. Создание мастер-диска. Обработанную заготовку помещают в раствор с гидрооксидом натрия, который растворяет размягченные лазером участки фоторезисторного слоя, формируя последовательность впадин.

4. Электролитическое формование. Методом гальванопластики на заготовку наносится слой никелевого сплава. Получается металлический мастер-диск, который часто называют родительским диском.

5. Разделение мастер-диска. От стеклянной основы отделяется матрица из металла. Полученный металлический мастер-диск уже можно использовать для изготовления маленьких партий дисков, поскольку матрица относительно быстро изнашивается. Отделение стеклянной основы нередко приводит к ее повреждению, поэтому при помощи гальванопластики формируют еще ряд негативных копий диска. Данные копии в дальнейшем используют для создания очередной рабочей матрицы, необходимой массового тиражирования дисков. Это дает возможность штамповать большие партии дисков без повторного создания стеклянного основы.

6. Штамповка диска. Созданная металлическая матрица используется в литейном станке для получения информационного образа (последовательность впадин и площадок). Для создания одного носителя необходимо 18 грамм поликарбонатной массы, нагретой до 350 градусов. Сила давления при этом достигает порядка 20 тысяч фунтов на один квадратный дюйм. Современные термические штамповочные прессы тратят на изготовление одного диска всего несколько секунд.

7. Металлизация. На следующем этапе на диск наносится отражающий слой алюминия, который наносится методом напыления.

8. Нанесение защитного покрытия. Чтобы защитить алюминиевую пленку от окисления на нее при помощи центрифуги наноситься тонкий (порядка 6-7 мкм) слой лака, который твердеет под воздействием ультрафиолета.

9. Конечный продукт. На поверхности носителя при помощи трафаретной печати формируется этикетка (текст или логотип), которая также высыхает под воздействием лучей ультрафиолета.

Сайт дня: На сайте BlackWebStudio есть интересная бесплатная программа для изменения голоса, которая придется по вкусу любителям пошутить над знакомыми. Программу можно скачать совершенно бесплатно.